
О компании
акция месяца

наши работы

наши клиенты

форма заказа

вакансии

контакты

ONLINE-КОНСУЛЬТАЦИЯ

отдел продаж
	113286462


оборудование
технологии

полезно знать

КОНТАКТЫ

г. Сергиев Посад,
Вокзальная площадь, д. 2, ТЦ «У перрона», манс. этаж
т./факс: (496) 541-15-70
тел.: 8 926 418-53-53

gorodreklam@yandex.ru

схема проезда

Технологии

Офсетная печать
Широкоформатная печать
Технология шелкографии (трафаретной печати)
Технологии пластиковых карт
Технологии пакетов

Офсетная печать

Офсетная печать (от англ. offset) — это разновидность плоской печати, при которой краска с печатной формы передается на резиновую поверхность, а с нее переносится на бумагу или другой материал. Применяется при печатании всех типов изданий (в т.ч. многокрасочных).

За каждый рабочий цикл офсетной машины происходит увлажнение печатной формы, накатывание краски на печатающие элементы, подача бумаги, собственно печатание и вывод оттиск на приёмный стол.

Многокрасочная офсетная машина имеет отдельную печатную секцию для каждой наносимой краски. Для печати вся публикация делится на четыре составляющих краски. Этот процесс называется цветоделением. При печати бумага может последовательно проходить через каждую секцию.

Офсетные печатные формы изготавливаются на алюминиевых или цинковых листах толщиной примерно 0,4-0,8 мм. Их подвергают зернению (механической обработке) для получения равномерно матовой поверхности. Печатающие и пробельные элементы на поверхности пластин образуются путём создания различных по молекулярно-поверхностным свойствам пленок, устойчиво воспринимающих влагу или краску. Получаются формы, которые называются монометаллическими. Затем, для увеличения срока службы, формы подвергают комплексной электрохимической подготовке на автоматизированных гальвано-линиях.

Также формы для офсетной печати изготавливают на полиметаллических пластинах и получают так называемые полиметаллические формы. Этот способ основан на применение 2-х материалов с разными молекулярными свойствами поверхности: меди для создания устойчивых печатающих элементов и никеля (или нержавеющей стали) — для пробельных.

Получение печатных пластин — является началом последнего этапа печатного процесса. Они с прецизионной точностью закрепляются в секциях печатной машины. Каждая секция служит для нанесения одной краски за один проход печатного листа. На некоторых машинах есть специальные секции для нанесения лака.

После подготовки печатной машины и установки пластин начинается печать. В этом процессе печатник управляет печатной машиной, контролируя идеальное качество цветопередачи и совмещения, используя систему автоматической диагностики и контроля качества по каждому оттиску краски.

Широкоформатная печать

Краткая история широкоформатной печати

Раньше элементы наружной рекламы создавали при помощи покраски деревянных или металлических носителей. Однако появившаяся в конце 70-х годов технология компьютеризированной печати, в том числе и на виниловых носителях, произвела революцию в области наружной рекламы.

В России же первый широкоформатный принтер появился в 1995 году, привезенный одной американской компанией. Собственно это можно считать годом появления в России широкоформатной печати. По данным на январь 2002 года в Москве таких принтеров было уже около 20-25. В 2001 году широкоформатные принтеры появились также в Санкт-Петербурге и других городах миллионерах.

Что же такое «широкоформатная печать»?

Широкоформатная печать — понятие очень собирательное, поскольку и постер формата А4 делают на широкоформатных плоттерах. Условно широкоформатную печать можно разделить на две категории по области применения: это наружная реклама и интерьерная печать. Они отличаются способом нанесения изображения, рекламным носителем и, что главное, качеством печати (разрешением). Так, например, для наружной рекламы вполне достаточно разрешения 180-360 точек на дюйм, при интерьерной же печати необходимо гораздо большее качество печати. Это обуславливается расстоянием от человека до рекламного носителя. На улице водители и пешеходы видят, например, магистральные щиты на расстоянии нескольких, а зачастую и нескольких десятков метров, а в помещении люди с рекламными носителями сталкиваются вплотную. Условность разделения на такие группы объясняется тем, что и при наружной рекламе иногда возникает необходимость использовать изображения с высоким качеством печати, а иногда можно и внутри помещения повесить баннер с низким разрешением. Все зависит от того, как и при каких условиях будет применяться тот или иной носитель.

Давайте немного подробнее рассмотрим такой вид широкоформатной печати, как интерьерная печать, поскольку качественные возможности такой печати весьма значительны, а стало быть — более интересны.

Итак, мы уже выяснили, что широкоформатная печать, предназначенная для использования в помещениях, как правило, имеет высокое разрешение (до 1240 точек на дюйм). Средством для такой печати является широкоформатный струйный плоттер. После самой печати носители необходимо ламинировать, чтобы уберечь изображение от механических повреждений, выгорания и пр. Зачастую требуется прикатка на жесткую основу. Методы использования такого вида широкоформатной печати весьма разнообразны: это постеры (плакаты), стикеры, мобильные стенды, штендеры, лайтбоксы, мобайлы, хард-постеры, и т.д.

Также хотелось бы выделить еще одно направление широкоформатной печати — печать художественных произведений и графики. Это стало возможно благодаря высокому качеству печати струйного широкоформатного плоттера. Такая технология используется для оформления помещений, печати картин и решения других задач, где требуется высокое разрешение и точная передача цветов.

Технология шелкографии (трафаретной печати)

Начальный этап в процессе шелкографии — подготовка фотоформы. Рисунок формируется в компьютере, после этого выводится прозрачная пленка с его изображением в масштабе 1:1 относительно будущего печатного изображения. С этого изображения изготавливается трафарет — рамка с натянутой на нее мелкой синтетической либо металлической сеткой (чем мельче сетка, тем выше разрешающая способность печати). Сетку покрывают фотоэмульсией и высушивают. Затем кладут на нее фотоформу и экспонируют (засвечивают в специальной камере). После экспонирования, трафарет промывается: незасветившаяся часть эмульсии вымывается — остается нужное изображение. Если изображение состоит из нескольких цветов, то готовят соответствующее количество трафаретов (под каждый цвет). Следующий этап в процессе шелкографии — непосредственно печать. Изделие, на которое наносится изображение, кладется на рабочий стол, на него опускается трафарет, сверху на сетку кладется нужное количество краски и продавливается ракелем. Таким образом, изображение остается на изделии.

При печати нескольких цветов на текстильных изделиях используется специальный вид станка, так называемая «карусель». На таких станках закрепляется сразу несколько рамок (по количеству цветов).

В шелкографии применяется ручное, полуавтоматическое или полностью автоматическое оборудование, которое эффективно для печати больших тиражей.

Толщина красочного слоя на оттиске может быть значительно больше, чем при других способах печати. Это позволяет создавать очень насыщенный текст на сильно впитывающих и шероховатых (грубых) поверхностях. Сетка печатной формы может облегать различные, и не только плоские, но и выпуклые поверхности. Следовательно, способом трафаретной печати можно печатать на поверхности разной геометрической формы — цилиндрической, шарообразной и пр. Способ трафаретной печати широко применяется для выборочного лакирования с использованием всех видов лака.

При трафаретной печати в качестве запечатываемого материала используют бумагу, картон, металлизированную бумагу, самоклеящуюся пленку, стекло, ткань, пластмассы или любой другой материал, даже имеющий грубую и неровную поверхность.

Многообразие запечатываемых материалов с различными физико-химическими свойствами поверхности обусловило большой ассортимент красок для трафаретной печати. Существуют «пенящиеся» краски, флуоресцентные (светящиеся в полной темноте), краски со специальными отражающими свойствами, термочувствительные, металлосодержащие и др. Например, для ткани идеально подходят пластизольные краски (после высыхания становятся на ощупь как тонкий слой резины).

При нанесении вязких красок на невпитывающих материалах красочный рельеф на оттиске заметен не только на ощупь, но и визуально. При желании изображение можно сделать выпуклым, используя специальные добавки, а при последующей термообработке краска поднимается как тесто, создавая эффект объемного изображения.

Технологии пластиковых карт

Стандартная пластиковая карточка размерами 85,6х54 мм изготавливается из поливинилхлорида (ПВХ) или акрилнитрил-бутадиен-стирола (АБС). Изображение наносится офсетной или шелко-трафаретной печатью.

Кроме прямого изготовления карт выполняются различные виды персонализации карт:

нумерация — нанесение на карту индивидуальной информации: номер карты, данные о владельце и т.п.;
эмбоссирование — выдавливание персональной информации с возможным окрашиванием (типпингом);
штрих-кодирование — нанесение закодированной алфавитно-цифровой информации (штрих-кода);
печать pin-кода со scratch-полосой — печать на карте персонального идентификационного номера, закрытого непрозрачной защитной полосой, стираемой при активизации карты ее владельцем;
кодирование магнитной полосы — запись на магнитную ленту номера карты и иных персональных данных о владельце.

По технологии изготовления карты делятся на лакированные и ламинированные.

Карты с лакировкой

Лакировка — это способ защиты от повреждений поверхности карточки с нанесенным изображением.

Печать производится на заготовках пластиковых карт различных цветов и толщины. Отпечатанная карточка покрывается защитным слоем специального УФ-отверждаемого лака — матового или глянцевого, по вашему желанию.

Качественная лакировка поверхности карточки обеспечивает высокую степень ее сохранности, увеличивая тем самым сроки ее использования. Это существенно расширяет область применения лакированных карт. Практически, лакированная пластиковая карта может быть использована по любому назначению — от дисконта до доступа в интернет, в том числе и как платежное средство в системах безналичных расчетов.

Карты с ламинированием

Ламинирование — это, как и лакировка, способ защиты поверхности карты с напечатанным оформлением от внешнего воздействия окружающих предметов.

При данном способе пластиковая карточка с двух сторон покрывается защитной пленкой (ламинатом) и прессуется при технологически заданной температуре. Это более длительная и дорогостоящая процедура. Ее применение оправдано, если эмиссия карт предполагает их использование в течение 3-х и более лет.

Технологии пакетов

Пакеты нужны всем и везде: при походе в магазин, на выставке и празднике, для упаковки VIP-сувениров и недорогих подарков. Для любой компании размещение фирменного логотипа на пакете — недорогой и эффективный способ привлечь к себе внимание большого количества людей.

В основном рекламные пакеты изготавливают из бумаги и полиэтилена. Бумажные пакеты относятся к разряду дорогих (средняя цена 1,5 $) и служат для упаковки нетяжелых подарков, так как боковая склейка и веревочные ручки накладывают ограничения на вес содержимого пакета. Логотип на них наносят двумя способами: офсетным, при тиражах более 1000 шт., и трафаретным, при тиражах от 100 шт.

На полиэтиленовых пакетах печатают двумя способами: флексографским и трафаретным.

Флексопечать — это сложный автоматизированный процесс, позволяющий провести две операции одновременно — делать заготовки пакетов из полиэтиленовой пленки и запечатывать их в несколько красок (от 1 до 8). Поэтому только флексопечать применяется для изготовления пакетов-«маечек». Также ее используют для нанесения полноцветного изображения (например, фотографии) и сплошной заливки краской всей площади пакета. Стандартный минимальный тираж при этом — 10 000 шт. Для нее характерен очень тонкий слой краски на готовом изделии, а также наличие эластичных печатных форм — «клише», которые изготавливаются отдельно для каждой краски. Стоят они примерно 0,1 у.е. за 1 см2 и их можно использовать повторно. Плюс этого способа печати в том, что можно передать множество оттенков и полутонов, и четко совместить цвета при многоцветной печати. За это отвечает автоматическая приводка форм в печатной машине.

Трафаретная печать (шелкография) позволяет запечатывать малые тиражи — от 100 шт. до 10 000 шт. Этот способ ручной и трудоемкий, но на готовом пакете получается ровный, очень толстый слой краски, который делает цвет глубоким и насыщенным. Особенно красиво смотрятся золотая и серебряная краска на пакетах темных цветов.

Однако в шелкографии обычно не применяется растровая и полноцветная печать, а каждый цвет на пакете — отдельно замешанная по системе Pantone® 100 %-я краска. Это не позволяет передать градиентное изменение цвета, например, как в цвете неба — постепенный переход от нежно-голубого к синему. Также есть четкие требования к размеру штрихов и точек на изображении — не менее 0,5 мм.

На качество нанесения в немалой степени влияет качество самого декорируемого материала. По способу изготовления из полиэтиленовой пленки пакеты можно разделить на три группы. Полиэтиленовую пленку выдувают экструзией из полимерных гранул различной жесткости и в зависимости от этого пакеты получаются «высокого», «низкого» или «смешанного» давления.

Пакеты высокого давления — ПВД полностью делают из гранул высокого давления. Они гладкие, не шуршащие, глянцевые; размером обычно 40х50 см, с вырубной ручкой, укрепленной по типу «рейтер», донной складкой 4 см, плотностью 50-55 мкм. Стоит такой пакет при печати шелкографией в одну краску и тираже 1000 шт. 6,5-7 руб., и 5-5,5 руб. при печати флексографией (в одну краску и тираже 10 000 шт.).

Существует множество вариантов пакетов из ПВД, отличающихся по цвету, плотности (от 50 до 90 мкм), типу укрепления ручки, наличию донной и боковых складок, количеству красок и дизайну. Эти пакеты всегда пользуются популярностью, их постоянно можно видеть на улице. Выдерживают они до 4-5 кг, хорошо тянутся, а сравнительно недолгий век компенсируется невысокой стоимостью.

Пакеты смешанного давления — ПСД (смесевые) делают из разного соотношения гранул высокого и низкого давления (например, 50/50 %). ПСД встречаются гораздо реже, на ощупь представляют собой нечто среднее между шуршащими «маечками» и гладкими ПВД, запечатываются флексопечатью и шелкографией. Они прочные, почти не тянутся, поэтому не требуют укрепления вырубной ручки. На ПСД также встречаются другие варианты ручек — например, петлевые из более плотного полиэтилена или вырубные с укреплением — подворотом по всей ширине пакета. Производство этих пакетов в Москве распространено мало, в основном их делают за границей большими тиражами (от 50 000 шт.). Потребители ПСД — крупные торговые фирмы, например, торгующие элитной одеждой, косметикой, фармацевтическими препаратами и т.п.

Пакеты низкого давления — ПНД готовятся из 100%-х гранул низкого давления. Самый распространенный вид — тонкая шуршащая «маечка». Их заказывают крупные сети продуктовых магазинов («Седьмой континент» — белого цвета, «Ашан» — прозрачные и др.). Такие пакеты выдерживают большой вес (например, при плотности 14 мкм — 6 кг) и, несмотря на не очень презентабельный вид, хорошо справляются со своей функцией — упаковка с маленьким сроком использования. «Маечки» запечатывают флексографией тиражами от 5 000 шт. до 100 000 шт. и более.

вверх
0.050058841705322